懸浮型液體肥加工設(shè)備，懸浮型液體肥的生產(chǎn)過(guò)程涉及多個(gè)階段，每個(gè)階段都需要特定的設(shè)備來(lái)支持。以下是懸浮型液體肥生產(chǎn)所需的設(shè)備及其操作概述：

一、前期準(zhǔn)備階段

1、原料處理設(shè)備

o 粉碎機(jī)與過(guò)篩機(jī)：用于將原料進(jìn)行粉碎和過(guò)篩，確保原料粒度均勻，有利于后續(xù)的反應(yīng)和混合。粉碎后的原料裝袋備用。

2、稱重設(shè)備

o 電子秤：按配方要求對(duì)每批次所需的各種原料進(jìn)行精確稱重，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

二、主反應(yīng)混料階段

1、多功能反應(yīng)釜

o 設(shè)備組成：多功能反應(yīng)釜是核心設(shè)備，通常選用容積為3000升（根據(jù)產(chǎn)能可調(diào)整）的不銹鋼材質(zhì)，具有耐高溫、耐腐蝕、使用方便等特點(diǎn)。設(shè)備包含攪拌器、加熱夾套、冷凝回流管、溫和加料裝置等。

o 操作：

§ 根據(jù)配方往反應(yīng)釜中加入所需水量。

§ 順序加入氮、磷、鉀及微量元素原料，進(jìn)行攪拌混合。

§ 向混合溶液中加入一定量的懸浮劑，繼續(xù)攪拌并控制溫度在70～80℃，以形成懸浮型液體肥料。

2、加熱系統(tǒng)

o 可選用導(dǎo)熱油加熱或蒸汽加熱方式，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況選擇。

3、攪拌系統(tǒng)

o 確保原料在反應(yīng)釜內(nèi)充分混合均勻。

三、后期處理階段

1、冷卻設(shè)備

o 將制得的懸浮型液體肥料冷卻至室溫，以便后續(xù)加入功能添加劑。

2、添加劑混合設(shè)備

o 攪拌器：用于將一定量的腐殖酸等功能添加劑加入已冷卻的液體肥料中，并攪拌均勻。

3、過(guò)濾設(shè)備

o 雙聯(lián)過(guò)濾器等：用于進(jìn)一步去除液體中的雜質(zhì)，確保產(chǎn)品的純凈度。

4、液體儲(chǔ)料罐

o 用于暫存處理后的懸浮型液體肥料，等待灌裝。

5、灌裝設(shè)備

o 自動(dòng)灌裝機(jī)：配備稱重式計(jì)量裝置，觸摸屏顯示操作，PLC控制，可按照設(shè)定的重量完成自動(dòng)計(jì)量和灌裝。支持大桶裝和小瓶裝灌裝生產(chǎn)線，滿足不同市場(chǎng)需求。

o 自動(dòng)壓蓋機(jī)：適用于10L-25L敞口桶，采用電子-氣動(dòng)控制，輥道自動(dòng)輸送，具備壓蓋時(shí)間可調(diào)、無(wú)鼓桶蓋現(xiàn)象、壓蓋緊密無(wú)泄漏等優(yōu)點(diǎn)。